- 高品质:根据不同的几何体部件摆放和打印尺寸，PolyJet系统可制造单层厚度仅为16微米的截面
- 准确率:精准的喷射及材料特性可打印出精确的细节部分和薄壁，根据几何体形状和材料，厚度可达到600微米甚至更低
- 高效率:有些增材制造系统需要排水，树脂剥除及抛光来处理支撑材料，然而PolyJet系统只需简单用水清洗，这是一个很大的优势
- 表面粗糙度:模型无需经过后期处理就能得到光滑的表面和精确的细节
- 选材广泛:一系列材料适用于不同规格的机器，从坚韧的丙烯酸聚合物，到类聚丙烯材料，再到类橡胶的Tango材料
- 安全清洁:用户在制造过程中无需接触液体树脂，且支撑用的光聚合物也是无毒的，PolyJet系统安装在办公室中不会增加噪声污染
- 多材料的结合:在PolyJet增材制造系统中，可以在一次打印工作中，将不同3D打印材料结合在同一模型中的系统中进行打印
- 后期处理:后期用水枪将PolyJet中用到的支撑材料洗净，如果打印部件很小或很薄，水枪可能会损坏部件，因此必须小心谨慎
- 材料浪费:被水冲走的支撑材料不能再利用，所以必须考虑支撑材料的额外花费
PolyJet的打印过程中，打印机控制的打印区域沿着X轴移动，并将材料以两个往复平移，这构成完整的“路径”，进行沉积，喷射只发生在向前平移的过程当中，余下的平移单纯的只是为了完成聚合物的固化，完成一次完整的打印路径后，沿着构建托盘的Y轴在下一个打印“路径”中继续打印，每个打印路径的范围由打印头的宽度定义。聚合物喷射成型增材制造系统主要可以应用于医学影像辅助诊断，外科手术和康复计划及假肢定制设计。PolyJet技术制造的部件细节特征非常突出，因此分析医学问题和手术模拟时更加清晰可见。由于使用便捷，经常利用它制作各种人体器官模型用于诊断和装置测试等。更重要的是，运用PolyJet打印的病变部位的模型可以降低手术风险并为病人和医生提供了沟通的桥梁，目前针对PolyJet材料打印出来的样品的力学性能也进行了比较多的研究，加深了人们对PolyJet打印技术的认识，以及它所制造的样件的机械性能的了解。
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